科达超宽体节能辊道窑通过鉴定

　　9月15日，广东科达洁能股份有限公司(以下简称 科达 )自主研发的 超宽体节能辊道窑 顺利通过新产品鉴定本次鉴定由广东省建筑材料行业协会、广东陶瓷协会组织，广东省建筑材料行业协会会长吴一岳、副会长陈环，广东陶瓷协会秘书长陈振广和陶瓷行业专家，科达副总裁周鹏、整线工程事业部总经理陈水福等出席鉴定会鉴定委员会专家听取了项目汇报、考察了生产现场并进行了质询，构成鉴定意见：该项目具有自主知识产权和明显的创新性，综合技术到达国际领先水平，建议进一步扩大生产能力，以满足市场需求，拓展国际市场 陶瓷生产过程中， 0%-40%的余热没有得到公道利用，窑炉占了陶瓷生产总能耗的60%-70%，在国家节能减排政策的指引下，如何下降热工装备的能耗，提高能源利用率成为摆在陶瓷行业眼前的迫切任务在这1背景下，宽体窑由于具有占地面积小、能耗低、效力高、产量大等特点，逐渐成为陶瓷企业升级换代的主要设备超宽体窑炉的研发除要综合斟酌节能、节电，结构设计公道，优化风机选型，提高装备寿命、稳定性及控制精度外，还要统筹外形美观，并提高操控性和装备的智能化水平

　　科达超宽体节能辊道窑将原内宽 .1米加宽至 .45米，可横向走10片 00 600(mm)的砖坯，产量是原来的1.1倍;采取了新型助燃风加热系统和适应宽体窑的二次助燃风半预混式烧嘴，降低了断面温差的同时节能效果显著通过测试，断面温差可以控制在2～ oC，已推向市场的超宽体内墙砖辊道窑的能耗水平在2..9kg煤/m2之间，比普通宽体窑能耗下降约7%-17%;采取全压效力高的高效节能风机，优化排烟、助燃、抽热风机等管路设计，使窑炉生产产品的单位电耗比同行低15%

　　科达超宽体节能辊道窑实现了生产过程的数字化控制和生产管理的自动化，并得到了评委专家的一致肯定为了增进陶瓷企业的智能化管理，科达研发人员开发了窑炉远程监控系统，该系统能够收集窑炉的烧成温度曲线，比较预设温度和实际温度的变化、监测生产速度、产品数量，提示和记录报警信息等，有效地在各类移动平台实现数据出现，同时也可以使用移动端运用(APP)实现数据推送，并通过对窑炉生产数据和控制参数的分析，逐步建立数学模型，为实现窑炉控制最优化提供帮助和建议

　　凭仗多年的研发和生产制造经验，科达超宽体节能辊道窑推向市场后，得到了用户的广泛认可，目前已成功地在广东、山东、江西、四川、越南、印度等国内外市场投入使用随着传统辊道窑逐步被超宽体窑炉所取代，对推动陶瓷产业结构优化升级起到了增进作用，智能化管理系统等信息化技术的引入又为促进陶瓷企业的信息化建设开辟了新路径同时，科达利用自身优势，积极开辟国际市场，预计超宽体节能辊道窑每一年的出口量可以达到20套以上

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