2014里米尼技术展三大趋势

　　两年一届的意大利里米尼国际陶瓷技术展(Tecnargilla)在9月26日圆满闭幕今年的展会范围、展商数量、观众人数均创历年之最，再次证明了里米尼技术展所演示的技术变化和泄漏的工艺趋势，深入影响着全球陶瓷的发展走势 回顾总结，2014年里米尼技术展有三大亮点：全数码施釉线、大规格瓷板成型、绿色环保新装备

　　西斯特姆(System)集 6道装饰工艺于一体的25米全数码施釉线赚足全球客商眼球;萨克米(Sacmi)大规格瓷板一次辊压成型装备的亮相，被专家评为革命性的创新产品折服于意大利两大陶机巨头的先进工艺，中国展商也不甘示弱，华信达的辊道窑辐射换热式余热发电技术、山东义科的干法制粉系统，在节能减排的大趋势中，同样闪耀在世界舞台的聚光灯下

　　西斯特姆25米全数码施釉线，集 6道装潢工序于一体，设备可灵活组合

　　趋势1：全数码施釉

　　专家观点：值得推行，普及有待时日

　　捉住数码喷墨及喷釉这一展会的最大亮点，凯拉捷特(Kerajet)以最新喷头K8(数码喷釉)和K9(数码喷干粒)的发布为切入点，结合数码喷墨、喷釉和喷粉(干粒)装备，在同一条施釉线上实现多达48道工序，将全数码施釉线的梦想变成现实

　　了解到，K8的喷釉量分别为500g/㎡、1500g/㎡和4000g/㎡，K9的干粒覆盖量分别为100g/㎡和 00g/㎡凯拉捷特亚太区总经理雅各布(Jacob)表示， 有别于其他喷粉工艺，由于加入特殊溶剂，我们无需借助胶水便可将干粒固定在砖面上 值得注意的是，喷干粒的难点在于发色效果，而凯拉捷特突破了此技术难题，瓷砖色彩斑斓丰富

　　针对喷干粒，西蒂贝恩特(SITI B T)也推出相应装备EvoDRYFIX，但是该机器是通过胶水(两个色槽)把干粒(一个色槽)固定西蒂贝恩特中国区域经理周志龙讲授，设备先喷胶水构成图案，干粒洒落后，在有胶水的地方被固定成图案，其他材料被抽风系统抽走，留作下次使用 所以更确切地说，这是布干粒装备 科捷制釉总经理詹长春了解后说道

　　类似于凯拉捷特的施釉工序，西斯特姆的Diversa组合式数码施釉线，大概流程为：4通道喷釉机喷底釉( 60dpi) 8通道喷墨机喷特殊墨水(200dpi) 8通道喷墨机喷墨(400dpi) 4通道喷釉机喷保护釉( 60dpi) 喷釉( 60dpi)和喷干粒设备共同打造立体效果

　　相比传统需条施釉线，从长远来讲，全数码施釉线的出现，不但大幅减少了占地面积，而且极大节约生产成本，这是未来陶瓷行业的发展趋势 中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长张柏清总结道不过他坦言，以西斯特姆的设备为例，现在该机器还未正式应用于市场，而 6个颜色通道也不可能同时被使用，但这是个很好的概念

　　艾斯玛格拉斯 意达加(Es-mal-glass-Itaca)华东大区技术经理李刚向泄漏，当前，集数码喷墨、特殊墨水、釉料、干粒于一体的瓷砖，大约有5家意大利陶企准备上马生产而玛拉兹(Marazzi)已经有相关产品销往市场

　　实际上，全数码施釉线的实现，离不开各大色釉料制造商与设备供应商推出的相应新品除意达加外，陶丽西(Tor-recid)、卡罗比亚(colorobbia)等发布喷釉釉料和干粒的同时，进一步放大了下陷釉、金属釉、哑光釉、亮光釉、透明釉、锆白釉等特殊墨水的应用效果据了解，目前下陷釉的应用最为普及，中国已有超过50家陶企使用而哑光、亮光、锆白这三种产品也取得较快推行

　　另外，天工法拉利(Tecno Ferrari)、efi快达平(efi-Cretaprint)也展出喷特殊墨水设备，主要用于瓷片打印，大幅提升产品的个性化喷头作为实现全数码施釉的核心部件，赛尔(xaar)也推出大墨滴喷头Xaar 1002 GS40(pl，40g/m2)和喷釉喷头Xaar 001(nl，700g/m2)

　　西斯特姆的5万吨压机，可成型的瓷板规格达1.6X5.4(m)，厚度为 - 0(mm)

　　趋势2：大规格瓷板成型

　　专家观点：具革新意义，推行速度快

　　萨克米展台上，一条硕大的大规格瓷板生产线吸引了无数观众前往观看

　　中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹观后表示， 一直以西斯特姆大型薄板成型装备为一枝独秀的局面已经打破，萨克米用皮带加辊压成型的装备(一次辊压成型)已在市场上应用

　　很多业内人士认为，萨克米的PCR一次辊压成型设备是陶瓷领域革命性的创新产品公司展位负责人董小南介绍，相比萨克米第一代二次压抑装备100kg/m2的预压压力，PCR的成型压力为450kg/m2，产品的成型宽度达(mm)，最小长度是400(mm)，厚度为 -20(mm)

　　据悉，此连续成型生产线的布料和压抑工段为：APB-O装备单色布底料 APB-M装备混合多色布底料(最多4种色彩) DDD数码系统多色布面料 PCR一次辊压成型设备连续压抑 TPV切割机切割刚压抑出来的产品

　　董小南表示，该生产线前进速度约7米/分钟，日产量高达1.4万平方米可短时内实现长度、宽度和结构的任意转换：改变长度只需10秒，改变宽度只需15分钟，改变花色和结构约1小时 由于采取一次辊压工艺，从中节省大量的电耗和液压油，整条生产线综合节能80%

　　从干粉布料、干粉印花、辊压成型再喷墨釉水、喷墨渗花水二次表面装潢，把传统瓷砖的装饰工艺集于一身，该技术极具创新性 蒙娜丽莎董事张旗康如是说据泄漏，公司参展前，萨克米已卖出8台一次辊压成型设备，分别应用在8家陶企中意大利占了4家，另外的来自阿联酋、埃及、巴西和德国在博洛尼亚瓷砖及卫浴展上展出 1.5(m)一次成型瓷板的意大利陶企Iris，就是该机器的其中一位运用者在张柏清看来，以这样的普及速度，该设备很快普及，在中国应用只是时间问题

　　爱立许的干法造粒系统，采取高速搅拌，颗粒密实度大

　　凭着在大规格瓷板压制领域14年的丰富经验，西斯特姆也在展会上推出5万吨无模具压机GEA，产品最大规格可达1.6 5.4(m)，厚度为 - 0(mm)看到，展位现场展现出西班牙德赛斯(The Size)的薄板，面积1.6 .2(m)，厚度12mm西斯特姆(中国)科技有限公司董事陈东表示，目前此大规格瓷板生产线已有7条被陶企运用，单条生产线日产量最高达11000m2，综合节能40%

　　据悉，GEA压机的压制压力为420kg/m2，可压制2mm凸出面的产品瓷板的表面密度小于1g/cm ，表面密度偏差0.2mm，平面度小于0.2mm,通过软件操作几分钟便可改变规格，不到 0分钟便可更改顶部的皮带，皮带长16米

　　张旗康认为， 相比较而言，西斯特姆的卧式压机是面压，往薄压有优势;萨克米的辊压压机是线压，往厚压优势更明显，不同的技术装备都能生产超大尺寸的陶瓷板，各有特点

　　值得注意的是，鉴于大规格瓷板的逐渐流行，西蒂贝恩特将于明年4月发布4万吨无模具压机SUPERA，可压宽度达1.8- .6(m)，适用于多种尺寸和厚度的瓷砖及瓷板生产

　　趋势3：节能技术获突破

　　专家观点：若技术成熟，对节能减排有革命性贡献

　　一直以来，节能减排、绿色环保的呼声始终围绕在烧成和制粉技术及产品而展开本届展会，窑炉和研磨装备及工艺的革新也是关注的重点之一

　　中国展商华信达借本次展会，正式推出全球首创的辊道窑辐射换热式余热发电的新型技术

　　华信达出口部总经理徐泽峰表示，相比传统工艺外加风机冷却这种浪费电和热量的方式，公司经过两年研究，创造性地用水替换风机进行冷却，水比风的冷却效率高，利用水产生的大量蒸汽来发电 这样下来，整条生产线省去了60%的电能由于免去窑炉所用的风机，窑炉部份节省电耗40% 据了解，日产 万平方米的生产线，每个月用电超过100万元

　　据悉，华信达设计生产的日产1.5万平方米600 600(mm)抛光砖辊道窑，采取辊道窑辐射换热式余热发电技术后，每小时可以利用的余热量为1.千万KJ(千焦),可以发电量为5 kW/h，完全满足成型车间的设备用电量徐泽峰告知，设备投入两年后即可收回本钱目前国内的山东、河南和 等 家企业使用了该新型结构的隧道窑设备

　　另外，西蒂贝恩特的XXL双层宽体辊道窑，窑内宽达 .95米，可走4片800 800(mm)、5片600 600(mm)和8片400 400(mm)的瓷砖 由于改善了烧嘴结构、循环系统和结构设计，该产品的综合节能效力达 0%，产量增加25% 周志龙谈及技术优势时表示

　　在研磨技术方面，LB、MS、爱立许(Eirich)等品牌携其干法制粉系统如数登场，今年，西蒂贝恩特和我国的义科节能也向观众展现了相干技术尹虹预言， 干粉制粉技术较大面积运用的时候行将到来

　　义科节能董事长姚长青介绍，公司向全球客商展示了EDP干法制粉系统该系统分EVM粉磨系统(集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，最大入料粒度 0mm，入磨物料水分 15%)、EG造粒系统(将粉料充分混合，注入8%-12%的水溶液，粉料与水溶液高速旋转中形成颗粒)、ED优化干燥系统(干燥颗粒，含水率6%-7%)、DCS控制系统(对现场设备的远程控制及监控)最终的颗粒需最少陈腐48小时以上

　　目前山东金卡的一条仿古砖生产线使用了义科节能的干法制粉系统，日产量平方米，另外两条线明年也会相继使用该工艺生产粉料

　　谈到几家干法制粉厂家的产品差别，业内专家表示，义科节能和爱立许采取高速搅拌造粒，颗粒密实度高;相比之下，LB与MS采取低速混合造粒，粉料密实度低这样的结果是，在填充模具时，密实度大的颗粒所需的填充量少，填充率越少，刚压制出来的瓷砖就越容易脱离模具

　　虽然干法制粉工艺符合未来陶业发展方向，不过其在干法除铁、粉料性能、一次造粒合格率等方面存在短板，目前主要运用在外墙砖和内墙砖的制造中不过，尹虹认为，随着该技术愈来愈成熟，粉料性能取得不断改进，在运用中将会不断提升，为我国瓷砖行业的节能减排作出一次革命性的贡献

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