SAGD研发再克世界级难题区域

辽河油田公司再传SAGD喜报：钻采工艺研究院针对SAGD注汽技术研制的新型蒸汽驱间歇注汽管柱顺利攻关，全面提升了蒸汽驱注汽管柱的密封与解封性能、井筒隔热性能以及注汽密封性能，为SAGD蒸汽驱开采长期连续注汽提供有力的技术支持，技术成果取得国际性突破。

SAGD是稠油转换开发方式的重要接替技术之一。采用SAGD工艺技术开采过程中，需要根据油藏和监测以及产能情况采取注、停的间歇注汽方法。常规吞吐、汽驱均依靠注汽封隔器来实现长期有效的密封，但一般的封隔器无法实现蒸汽驱降温后的二次密封。钻采工艺研究院科研人员针对SAGD高温间歇长效注汽这一世界级难题，在基础理论上进行创新思维，改变传统注汽模式的定式，成功研制了金属包裹式高温密封件和配套工具，实现了蒸汽驱低温密封补偿功能，在结合辽河SAGD现场高温、高压、间歇注汽工艺要求，科研人员将真空隔热油管、Y441强制解封蒸汽驱封隔器、多级长效汽驱密封器等技术综合，研制成功了以高温长效密封件为核心的新型SAGD高温注汽管柱。通过现场实际应用，不仅实现了多轮次注汽状态下的长期有效的密封，也提高管柱的耐温、耐压能力及使用寿命，实现 至5轮次重复密封的间歇注汽。该SAGD高温注汽管柱耐温达 50℃，耐压17兆帕，间歇周期1个月，高温间歇注汽管柱热损失降低5－10％，大大降低SAGD生产成本。

目前，这项新技术在辽河油田现场共进行了20口井的现场试验，井筒隔热效果明显提高，施工成功率100％。