846宽体辊道窑的时期到了

　　2009年底，坐落在清远市的蓝谷陶瓷厂 敢为天下先 ，率先在业界起建内宽 .1米，横截面同时排 件800mm 800mm抛光砖砖坯、长度为250米的窑炉其中长度可以在280~ 80米之间调选，但是宽度超越2.5米(排2件800mm 800mm砖或 件600mm 600mm砖)、多排了一件砖的模数，这在全部业界引发巨大反响

　　横排 件800mm 800mm砖或者4件600mm 600mm砖，一直是陶瓷企业老板的梦想笔者称之为 846型窑炉

　　在此之前， .1米宽的瓷片窑炉已问世很久由于瓷片重量轻、烧成工艺为二次烧成、釉烧温度低等因素，瓷片宽体窑炉成了低成本竞争的利器

　　通体砖或叫耐磨砖，横排4件600mm 600mm砖的宽体窑炉，在2008年，也相继在四川、广西问世，并且投产成功主要也是耐磨砖坯体薄、重量轻，难度不大但是，瓷片和耐磨砖宽体窑炉，都存在色差和变形等问题

　　陶瓷企业老板，寻求 一排 件800mm 800mm砖的宽体窑炉 的梦想，一直有强大的市场诉求，却得不到实现2007年，笔者曾为此事请教很多资深的窑炉先辈按他们的说法，大致有11个重大技术问题需要解决

　　其中排前面的七个是：

　　第一、高温强度高、耐荷载、抗蠕变的直径65毫米长度4.4米的好辊棒离开这样的棒，一切皆是空谈依照当时的辊棒，满足不了此要求;

　　第二、喷枪燃烧技术解决窑炉内部通道，两边和中间温差;

　　第三、吊顶技术解决平面吊顶横跨度大、热辐射散布的问题，必须寻求拱顶之类的吊顶技术;

　　第四、窑墙变薄技术当时的窑墙不但到达4 0毫米厚，而且保温效果差必须寻求窑墙在 80~ 50毫米的耐火材料配置;

　　第五、解决孔砖薄壁的技术困难孔砖必须薄壁，辊棒之间的间距才会短，而薄壁以后，砖体强度还得提高，支持孔砖顶部的重量;

　　第六、吸烟与排湿风机的散布与安装技术问题解决宽体长窑气流问题;

　　第七、窑体的整体水平调试难度大和防沉降

　　随着国内 辊棒大王、佛山金刚 的金刚 GF 系列辊棒的横空出世，第一个问题迎刃而解其他问题也在各种方案下得到很好的解决2010年，最少20条 846型宽体窑炉出现在陶瓷企业，并经过调试和改进，渐入佳境产量达标达产，优等品率95%，好消息在业界迅速传播

　　由于宽断面窑炉的问世，给陶瓷厂带来了福音其中最大的好处是 以空间换时间 例如：800mm砖的产量，可以比传统窑炉提高50%，因此可以放慢烧成速度，提高抛光砖的内质，减少之前一味寻求快烧而带来的 黑心 、二次变形、毛孔等缺点带来的第二个好处，固然是节能和提高整体功效，降低成本

　　工欲善其事，必先利其器

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