水刺无纺布的生产工艺

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A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺→牵伸→

→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕

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水处理循环

B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成→

→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕

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水处理循环

不同成方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产

二、预湿

经成形的纤送入水刺机加固，首先是预加湿处理

预湿的目的是压实蓬松的纤，排除纤中的空气，使纤进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果

常见预湿方式：

双夹持式

带孔滚筒与输帘夹持式

三、水刺

经预湿的纤进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤水射流使纤中一部分表层纤维发生位移，包括向纤反面的垂直运动，当水射流穿透纤后，受到托帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤的反面在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤得到加固

水射流对纤垂直喷射可防止破坏纤结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能

水刺加固方式主要有平水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平相结合的水刺加固三种形式

托帘编织结构与纤外观结构效果

转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射纤吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有 利于水射流穿透，有效地缠结纤维转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平水刺加固的托帘相比，对水 流有很好的反弹作用

(三)转鼓与平相结合的水刺加固

在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ，第三级为平式水刺

(四)水刺头数与水压

水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤单位面积质量、生产速度等而定， 水刺头压力设置通常为低→高→低

(五)水射流的结构分析

根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流

水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散 的水滴

四、脱水

脱水的目的是及时除去纤中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果当纤中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结水刺工序结束后将纤中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m ~160m 为节约用水，减少生产 成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用

(一)水刺非织造工艺用水要求

悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命

溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而 影响产品最终的白度

微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车

溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀