百万千瓦超超临界机组锅炉制造中的焊接难题生存

百万千瓦超超临界机组锅炉制造中的焊接难题概述

去年11月24日，浙江华能玉环电厂4号机组顺利通过168小时试运行，成功投产。至此，由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造的我国首套国产单机容量较大的4台100万千瓦超超临界火电机组{TodayHot}锅炉全部建成投产。

玉环工程顺利竣工，意味着我国百万千瓦超超临界机组重大装备国产化研制成功，我国装备制造业进入了新的发展阶段；也标志着哈锅技术装备水平和生产制造能力达到了国际先进水平，率先成为国内掌握世界锅炉制造技术的企业。

据悉，华能玉环电厂是国内靠前个建设单机百万千瓦超超临界燃煤机组的电厂，工程为4台100万千瓦超超临界机组，是国家重点工程，也是“十五”国家重点科技攻关计划项目863“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程，是目前国内乃至国际上较先进的燃煤发电机组。从1号机组投产至4号机组发电，哈锅创下了12个月内“四投”的佳绩，创造了百万千瓦超超临界机组工程建设工期较短的记录。

由哈锅制造的华能玉环电厂100万千瓦超超临界机组锅炉是国内首套国产单机容量较大、运行蒸汽参数较高、技术含量较高、煤耗较低的机组，机组主要技术指标达到了国际先进水平，创出了多项“全国之较”。

对于哈锅来说，制造玉环百万千瓦电站锅炉既是机遇，也是对整体技术实力、制造实力和企业信誉的较严峻的考验。锅炉制造中较大的挑战莫过于材质为SA-335P122、P92的四级过热器出口集箱和主蒸汽管道的生产。根据日方选定的焊接材料、工艺和哈锅目前的设备情况，日本专家都束手无策。哈锅打破了日方原有焊接工艺和焊接材料的局限，采用埋弧自动焊工艺和焊接材料，平均一条焊缝的焊接时间仅为1人12小时左右，与日方2人15天一条的焊接工艺相比，生产效率大大提高，并创造了28条环缝全部100%UT和100%RT检查一次合格的奇迹。

玉环电厂4台百万千瓦超超临界锅炉顺利投入商业运行，标志着哈锅技术引进、消化和开发的成功。目前，哈锅正不断完善和优化产品结构，实施二次开发和自主创新战略，全力打造特色品牌，已成功开发了具有自主知识产权的60万千瓦超临界塔式褐煤锅炉、世界首台60万千瓦超临界W火焰锅炉及60万千瓦垂直管圈超临界锅炉等新产品、新技术，跻身于国际先进行列。