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综合多位行业代表意见，目前高端装备的自主创新困难仍比较大，尤其是首台(套)高端设备自主创新依然面临很多困难。应对高端基础零部件给予充分重视，加大国家财政资金和相干扶持政策的支持力度。

以往我国生产的加工中心数量很多，但普遍技术含量较低。“十一五”以来，全部机床行业，正在面临着一个黄金发展期，如何做到从重数量向提升品质的方向转移，为用户提供以高新技术为支持的装备，一直是整个行业思考的问题。

现如今我国的机床企业已有几千家，我县就有近百家，从市场需求看，不需要再增加普通车床、经济型数控车床、快走丝电加工机床等新的生产能力。同时，机床工业本身也应以较低的物质消耗到达可持续发展的目标。

长期以来，数控系统、功能部件一直是制约数控机床产业发展的“短板”。为什么高中档数控机床盈利水平低？据中国机床网|傲立网了解，主要原因之一就是数控系统、功能部件依赖进口。在市场上，越是高档产品越受掣肘，在交货期和服务方面都不能满足要求，结构性矛盾十分突出。这也是全部机床行业在“十二5”期间应该继续加强关注的问题。

目前，数控系统和功能部件的“短板”问题已受到高度关注，国务院相干部门领导不久前指导：解决数控系统和功能部件的问题，不是简单的填平补齐的问题，而是事关全局的战略性问题。这足以说明该问题的重要性和紧迫性。

实施重大专项的战略任务已拉开序幕，整个设备制造业应当向高附加值有特点的方向前进。我们应当通过对核心技术的突破和资源的集成，进一步推动重大专项的实行，用科技的气力来改变经济增长的方式，为我国经济的可持续健康发展，做出自己应有的贡献。

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