芯片磨料实现中国造.DG

“这项成果使国内芯片生产用上了自己的磨削材料，不仅提高了连云港硅产业核心竞争力，还将推动我国硅支柱产业高技术化二次革命。”在昨日召开的“硅晶片超精密磨削用6HSIC高亲水性粉体材料的制备技术”科技成果鉴定会上，鉴定委员会主任、中科院院士陈光教授兴奋地说。至此，经过 年攻关．由连云港市研磨厂主持的此科研项目通过省科技厅鉴定，我国硅晶片超精密磨削介质依靠进口的历史从此改写。

碳化硅是已知最硬的物质之一，超精细碳化硅微粉被视为高档磨削介质。我国是世界上最大碳化硅原料产地，但因技术不高，国内硅晶片切割用碳化硅微粉还要靠进口，这严重制约了我国IT产业自主创新。

“以前，国外公司将我们产品作为原料，加上成高档微粉再以近10倍的高价卖回。”厂长朱立起对此深有感触，“这不仅浪费了珍贵资源，更可怕的是将永远受制于人。”200 年初，他立志自主研发高档碳化硅微粉。当时核心技术全被国外垄断，研磨厂科研能力也不强，朱立起选择了“合纵”战略。该企业借助中国磨具磨料磨削研究所的专家力量和实验平台，解决了产品标准、检测手段等难关。从中国第一砂轮厂聘请的专家帮助他们攻克了冶炼工艺难关，并成功对国产设备实施了机电一体化改造。

在攻关过程中，该厂通过国际支持解决了科研资金难题。200 年，中加中小企业应用管理与环保合作项目提供 00万资金帮助研磨厂实施了清洁生产技术革新，为高档微粉生产创造了决定性条件。

苟守吉认为2004年底，研磨厂掌握了高档碳化硅微粉生产核心技术，并获得两项国家专利。

此消息让日本富吉米公司备感震惊，作为全球最大的集成电路用碳化硅微粉生产企业、英特尔公司惟一碳化硅微粉供应商再也坐不住了，主动造访，表示愿订购全部产品，并掏出2000万元助其扩产，以确保其国际市场的地位。这样，研磨厂顺利实现技术产业化，并坐上国内碳化硅微粉出口首把交椅。

此时的朱立起并没有自满，他知道自己的产品离国际水平还有差距，于是将目光放得更远。前年底，他与南京工业大学、东南大学和中科院物理所牵手，将一直被国外垄断的硅晶片切割用碳化硅微粉研究列入科研计划。今年1月研究获得成功，产品被富吉米公司送到英特尔公司试用后获得一致肯定。 月20日，亚洲市场经理川濑先生带来了富吉米长期合作的意愿。此时，“国芯”磨料“中国造”的梦想成为现实，我市硅产业也将在更广阔领域参与更高水平的国际竞争。