传承与创新的新木工主义

　　传承与创新的新木工主义

　　在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内，改良后的传统工艺和现代工业化设备完美结合

　　在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内，改进后的传统工艺和现代工业化装备完美结合

　　在百强、曲美等品牌的实木家具工厂内，改进后的传统工艺和现代工业化装备完美结合

　　现代工业化装备下的实木家具工艺，专业、精细、标准化成为重点

　　对于了解传统家具制作工艺的中国师傅而言，制作一件精美、结实的木制家具不是难事。而在当代社会，如何使用先进的设备，将传统精深工艺与现代化生活需求融合起来，既遵守传统家具工艺之程序，又借助现代装备之气力，以精美、细致、统一、标准的家具形象，满足现代人的生活需求，成为实木家具生产企业工艺竞争的重点。

　　现代工艺更精细

　　在手工打家具时期，一件家具也许就是一名师傅的代表作。从选料、锯材到刨光、上钉、刷漆，几近全部手工完成。据百强家具设计经理张秘回忆：那时工匠师傅就住在主人家里打家具，一打就是将近一个月，主人提供料，师傅管加工。在一件家具用十几年的年代，结实耐用成为衡量家具的主要标准，即使某些地方有些瑕疵，只要不影响使用都没关系。

　　发展到今天的实木家具，加工工艺与当年的流程相似，大致为开料、配料、加工、组装、涂装。而在现代工业化装备帮助下，每个程序衍生出多种精致细化的再加工程序。张秘介绍说，以开料配料为例，在手工制作家具时，工人根据所需木料尺寸，简单地在原料上画线，用木锯锯下直接使用；而在现代工艺中，木料被切割机切割为大小均等的方料，经过拼板、砂光、薄锯、切形等程序，加工为尺寸一致的几种木料，供工人选择使用。仅仅砂光环节，就要将近十遍，其效果非手工刨光所能比拟。

　　传统工艺的舍和留

　　在现代批量生产环节中，一些传统工艺也有可能被简化乃至忽略。以榫卯结构为例，这种被称为木家具灵魂的传统工艺，在今天的家具中，点缀装饰意味比实用价值更大一些。张秘介绍：现代实木家具大多为拆装家具，方便运输，节省本钱，只有椅子用的榫卯结构多一些。依照之前的做法来做，单单是榫卯黏合就需要一个月的时间，而现在的粘胶只需一两个小时。在满足现代生产需求时，一些东西不得不舍去。

　　而在一些环节，仍需要手工完成。以油膜打磨工艺为例，这道工序往往由专业女工承担，她们通过眼看手摸，将加工件的每一个细节，进行细致充分的打磨，只有耐心、细腻的工人才可胜任，也是专业实木家具生产过程中不可缺少的一环。

　　专业和细节打动消费者

　　以专业化机器生产为主，实木家具生产工艺不仅体现在机器专业化程度上，工序是否严谨、细致也造就了产品质量的不同。

　　圣华家具履行总裁葛永明对表示：好的实木家具，首先看设计，其次看选材，最后看品质，加工工艺直接决定了家具的品质。虽然以机械化生产为主，家具的品质差别，还是体现在工人熟练程度和经验上。他介绍说，以选料为例，专业的工厂会将较好的直纹选择放在一起拼板，这些纹理美丽的材料用于桌面、台面，稍次的用于隐蔽部位，保证家具美观性，而一些小工厂为了节省人力，往往省去这1环节。葛永明说，线条是否平整、拼板是否规律、打磨是不是干净、备料是否一致、隐蔽部位是不是平滑，这些细节往往决定了家具的价值，一个不经意的细节，往往成为感动消费者的点。

　　百强家具总裁陈晓太也表示：实木家具生产门坎高，是因为制作需要认真，每道工序要做到完善；但也可以说不高，有些厂家为了赚取利益，粗制滥造，完全不斟酌工艺。我认为只有专业、专注的企业，才能做出点成绩来。

　　工艺解析

　　备料干燥

　　传统备料方式完全是手工作业，木匠师傅在原木上画线，再根据这些线来开料。之后通过宽度、长度锯料，开出门料、薄板料、柱料等。开好料之后，通过自然风干或土窑风干等土法，经过一两年乃至十年时间干燥木料，再进行下一步使用。

　　在现代实木家具生产工艺中，家具厂所进的木料一般是经过干燥处理的木材。经过断料，木材被锯成宽5厘米的小方料。通过工人手工选材，将腐朽的、纹理不一的方料选出，通过设定车床数据，裁成长短不一的材料。然后组成同一板材的方料被工人聚合在一起，通过机器切割出齿接结构，通过机器胶合成同一大小和厚度的拼板。

　　油漆饰面

　　相比传统手工上漆的程序，现代实木家具在油漆过程中，需要屡次喷漆和打磨。木材本身有管孔，油漆会随着管孔渗透到木材里面，造成漆面凹凸不平，所以无论喷底漆、面漆，每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光，然后再喷漆、再打磨，这样才会光滑平整。

　　在喷漆进程中，现在大多厂家使用的是无尘喷漆工艺

　　，每次喷漆都有多个喷枪在同时工作，且喷枪压力大，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀。经过自动烘干程序，油漆在密闭的环境中干燥和凝固，避免灰尘和杂质的混入，保证油漆的透明度和平整度。

　　弯曲工艺

　　在以往家具制造过程中，曲线需要通过工人用旋转类部件手工塑形，不但人工成本高，而且易浪费材料和失误。

　　在现代生产过程中，一把曲折的木椅子要经过20多道工序制作生产，制作周期从3天-30天不等。制作过程大概为选木材、自然干燥、木材软化、木材紧缩、调直等工序。所选原木须纹理直、无疤痕，经过自然干燥使木材含水率到达20%-25%。通过软化木材，木材内部结构被改变，这时的木材像面条一样柔软，经过冷却在专业装备上调直紧缩。最终，使用夹具将紧缩好的木材固定在模具上，采用自然方法或者高频装备干燥，使部件的水份降到标准值，得到最终曲折零件，等待加工组装。

　　榫卯结构

　　与传统相比，现代实木家具的榫卯更加简单实用，灵活应用在不同部位，并经过改良，适合机器加工。例如，以圆棒榫或连接件来替换榫卯，采用卡卯、齿接等拼接方式，一方面增加了家具牢固性，一方面减少了家具制作进程中的胶水使用量。

　　以圆棒榫为例，这种结构已经成为现代实木家具常见的榫卯结构。每个插孔和插槽都采用机器直接加工，接缝周密、分毫不差。在现代工艺中，榫头厚度一般略小于榫眼宽度，榫眼深度比榫头略长，榫头宽度比榫眼长度略大，遵循传统榫卯结构，确保持久耐用。